Grafitli Bronz Burç Düz

Malzeme:Grafit parçalı bronz.

Model:Kendinden yağlamalı.
Sertlik 190-220 HB.

Bilgi:Kılavuz burçları radyal ve eksenel olarak kullanılabilir.
Kayar elemanlar bakım gerektirmez ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
Grafit parçalar sayesinde ömür boyu yağlama elde edilir.

0,5 m/s altındaki kayma hızları için tercih edilebilir. (Daha yüksek kayma hızlarında ve ekstrem zorlanmalarda ek yağlama yapılması önerilir).Teknik veriler:

Malzeme özellikleri:
Temel alaşım: CuZn25Al6FeMn3
Yoğunluk: 8,0 g/cm³
Çekme mukavemeti Rm: 750 N/mm²
Esneme sınırı: 450 N/mm²
Kırılma uzaması A5: %5-8
Sürtünme katsayısı: 0,05 – 0,12
Maksimum hız: 15 m/dak
Isı iletimi: 50 W/m x k
Isıl genleşme katsayısı: 18 x 10^-6
Elektrik iletkenliği: 7-8 m/(Ω x mm²)
Katı yağlama maddesi oranı: %25-30

Sıcaklık aralığı:Kısa süreli uç sıcaklıklar 200 °C’ye kadar.

Toleranslar:Kaymalı yatağı tutma deliği, H7 ISO toleransına uygun olmalıdır.

Milde h6 – h7 toleransı önerilir.

Grafitli Bronz Burç Nedir?

Grafitli bronz burçlar, genellikle yüksek mukavemet, düşük sürtünme ve mükemmel aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılan özel bir bronz alaşımıdır. Bu tür burçlar, bronz alaşımının içine gömülü olan katı grafit partikülleri sayesinde kendinden yağlama özelliğine sahiptir.

Grafitli Bronz Burcun Özellikleri

1. Kendinden Yağlama:
   • Grafit, düşük sürtünmeli bir katı yağlayıcıdır. Grafitli bronz burçlar, özellikle yağlama yağlarının erişiminin zor olduğu yerlerde veya tamamen kuru çalışma koşullarında kullanışlıdır.
2. Yüksek Mukavemet:
   • Bronzun doğal mukavemeti sayesinde ağır yük taşıma kapasiteleri yüksektir.
3. Düşük Sürtünme Katsayısı:
   • Katı grafit yağlayıcılar sürtünmeyi azaltır ve enerji kaybını minimuma indirir.
4. Mükemmel Aşınma Direnci:
   • Hem bronzun dayanıklılığı hem de grafitin yüzey koruma özellikleri sayesinde uzun ömürlüdür.
5. Korozyona Dayanıklılık:
   • Bronz, oksidasyona ve kimyasal aşındırıcı maddelere karşı dayanıklıdır.

Avantajları

• Yağsız ya da az yağlı çalışma imkanı.
• Yüksek sıcaklıklarda dahi stabil performans.
• Tozlu, kirli ya da zor çevre koşullarında üstün çalışma yeteneği.
• Geleneksel yağlama gereksinimini ortadan kaldırır.
• Çalışma sırasında sürtünme ile grafit, burcun çalışma yüzeyine ince bir film bırakır ve bu da sürekli yağlama sağlar.

Dezavantajları

• İlk maliyetleri standart bronz burçlara göre daha yüksektir.
• Çok hassas ya da çok düşük yüklerde (grafitin yeterince etkili olamayacağı durumlarda) performans düşebilir.
• Uygulama gereksinimlerine uygun olmayan bir grafit dağılımı seçilirse optimal performans sağlanamayabilir.

Kullanım Alanları

1. Ağır Sanayi:
   • Pres makineleri, dövme makineleri ve vinçlerde.
2. Otomotiv:
   • Kamyon, otobüs ve tren gibi ağır taşıtlarda.
3. Denizcilik:
   • Tuzlu su ortamlarına dayanıklılığı nedeniyle deniz araçlarında.
4. Enerji:
   • Hidroelektrik santraller, tribünler ve enerji dönüşüm ekipmanlarında.
5. Zor Çevre Koşulları:
   • Madencilik ve inşaat makinelerinde.

Malzeme Bileşimi

Grafitli bronz burçlar için kullanılan bronz alaşımı genellikle bakır (Cu), kalay (Sn), çinko (Zn) ve fosfor (P) içerir. Bu alaşıma katı grafit eklenir. Tipik bileşim:

• Bakır (%80-90)
• Kalay (%5-10)
• Grafit (%3-5)
• Diğer elementler (Çinko, Fosfor, vb.)

Teknik Veriler

Bu tür burçlar, düşük bakım gereksinimleri ve uzun ömrü nedeniyle mühendislik uygulamalarında yaygın bir şekilde tercih edilir. Daha fazla bilgi veya uygulamanıza özel detaylar için malzeme üreticileriyle iletişime geçebilirsiniz.