Dişli Kayışlar – Triger Kayışı – Profil HTD 8M

Malzeme:

Kayış sırtı ve kayış dişlileri: CR.
Çekme telleri: Cam elyafı.
Dişli kapatma dokuları: poliamid.

Bilgi:

ISO 13050 uyarınca daire kavisi biçiminde, metrik ayrımlı, sınırsız üretilmiş dişli kayışlar. Dişli konturunun yarı yuvarlak biçimi ve bununla birlikte son derece yuvarlak olan diş kavraması sayesinde diş atlamasına karşı oldukça yüksek güvenlik elde edilir.
Yuvarlak diş kavraması sayesinde çalışma sesleri önemli ölçüde azaltılır.
Dişli kayışlar sağlam ve ekonomiktir ve çok yönlü kullanılabilir.

Sıcaklık aralığı:

-20°C ila +100°C

Özellikler:

– izin verilen kayış hızı vmax 50 m/s
– aktarılabilir güç maks. 99,1 kW
– izin verilen devir sayısı maks. 6000 dev/dak
– az bakım gerektirir ve sessiz çalışır
– özellikle yağ, gres ve yakıtlara karşı çok iyi kimyasal dayanıklılık
– hassas konumlandırmalı ve açı uyumlu

HTD 8M Dişli Kayışı Nedir?

HTD (High Torque Drive) 8M profilli dişli kayışlar, yüksek tork gerektiren uygulamalarda güç iletimi sağlamak amacıyla kullanılan endüstriyel kayışlardır. Bu kayışlar, özellikle ağır yükleri taşımak, yüksek hızlara dayanmak ve verimli bir şekilde güç iletmek için tasarlanmıştır. HTD 8M profilli kayışların teknik özellikleri ve avantajları hakkında aşağıda detaylı bilgi bulabilirsiniz:

1. Profil ve Diş Yapısı

• Profil Tipi: HTD 8M
• Adım (Pitch): 8 mm. Bu, kayış dişlerinin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder.
• Diş Formu: Yuvarlak diş yapısına sahiptir. HTD kayışlardaki bu özel yuvarlak yapı, geleneksel trapezoidal diş profillerine göre daha yüksek tork taşıma kapasitesine olanak tanır.
• Diş Yüksekliği: HTD 8M profilli kayışlarda diş yüksekliği genellikle 5.33 mm’dir.

2. Malzeme ve Yapı

• Malzeme: Genellikle poliüretan veya kauçuktan üretilir. Poliüretan kayışlar yüksek aşınma direncine ve uzun ömre sahiptir.
• Gövde Yapısı: Çoğu HTD kayış, mukavemeti artırmak için cam elyafı veya çelik tel takviyesiyle güçlendirilmiştir. Bu takviye malzemeleri, kayışın esneme yapmadan torku etkin bir şekilde iletmesini sağlar.
• Kaplama: Genellikle naylon veya başka bir dayanıklı kaplama malzemesi kullanılarak dişlerin aşınmaya karşı dayanıklılığı artırılır.

3. Teknik Özellikler

• Genişlik: HTD 8M kayışlar farklı genişliklerde (örneğin, 10 mm, 20 mm, 30 mm, vb.) mevcuttur. Genişlik arttıkça, kayışın taşıyabileceği tork kapasitesi de artar.
• Çalışma Sıcaklığı: HTD kayışlar genellikle -30°C ila +80°C sıcaklık aralığında çalışabilir. Poliüretan kayışlarda bu sıcaklık aralığı daha geniş olabilir.
• Maksimum Hız: Yüksek hızlarda çalışmaya uygundur, ancak hız sınırları kayışın genişliği, gerilimi ve yükleme koşullarına bağlıdır.
• Gürültü Seviyesi: Yuvarlak diş yapısı, düşük gürültülü çalışma sağlar.

4. Avantajları

• Yüksek Tork Kapasitesi: HTD kayışlar, yuvarlak diş profilleri sayesinde trapezoidal kayışlara kıyasla daha yüksek tork taşıma kapasitesine sahiptir.
• Kayma Yapmaz: Dişli yapısı sayesinde kayma yapmadan güç iletimini sağlar. Bu özellik, hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalarda önemlidir.
• Düşük Bakım Gereksinimi: HTD kayışlar, düzgün montaj ve uygun gerilimle kullanıldığında uzun süre bakım gerektirmeden çalışabilir.
• Aşınma Direnci: Dayanıklı malzemelerden yapılmış olmaları sayesinde aşınmaya karşı dirençlidir, bu da daha uzun ömür sağlar.
• Verimli Güç İletimi: Verimli güç iletimi sağlarken, kayışın verimliliği %98’e kadar çıkabilir.

5. Uygulama Alanları

• HTD 8M kayışlar genellikle yüksek tork ve doğruluğun önemli olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır:
  • CNC makineleri
  • Robotik sistemler
  • Otomasyon sistemleri
  • Tarım makineleri
  • Baskı makineleri
  • Konveyör sistemleri

6. Bakım ve Öneriler

• Doğru Gerginlik: Kayışın uzun ömürlü olması için doğru gerginlikte takılması önemlidir. Fazla sıkı veya gevşek montaj, kayışın ömrünü olumsuz etkileyebilir.
• Düzenli Kontrol: Aşınma, dişlerde hasar veya gerginlik kaybı belirtileri için kayış düzenli olarak kontrol edilmelidir.
• Yağ ve Kimyasal Temas: Kauçuk kayışlar yağ ve kimyasallardan etkilenebilir, bu yüzden bu maddelerden kaçınılmalıdır.

HTD 8M profilli kayışlar, özellikle yüksek tork ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda tercih edilen, dayanıklı ve verimli bir güç iletim çözümüdür.