V Kayışı Nedir?

V kayışı, iki kasnak arasında güç iletimini sağlayan, trapez kesitli (V şeklinde) elastik bir aktarma elemanıdır. Yüksek tork aktarımı, sessiz çalışma ve kompakt tasarımı sayesinde sanayi makineleri, HVAC sistemleri, otomotiv sektörü ve tarım makinelerinde sıkça kullanılır.

V Kayış Profilleri – SP Serisi (Dar V Kayışlar)

"SP" serisi kayışlar, ISO 4184 ve DIN 2215 normlarına uygun olarak üretilen, dar kesitli yüksek performanslı V kayışlardır. Bu kayışlar, standart V kayışlara göre daha fazla güç aktarabilir ve daha kompakt tahrik sistemlerine olanak sağlar.

1. SPZ Profili

• Kesit ölçüleri (yaklaşık):

  • Genişlik (üst): 10 mm

  • Yükseklik: 8 mm

• Uygulama Alanı:

  • Küçük tahrik sistemleri

  • Kompakt alanlarda yüksek hız gerektiren uygulamalar

• Avantajları:

  • Yüksek çevresel hızlara dayanabilir.

  • Küçük kasnak çaplarında kullanılabilir (d ≈ 63 mm’den başlar).

2. SPA Profili

• Kesit ölçüleri:

  • Genişlik (üst): 13 mm

  • Yükseklik: 10 mm

• Uygulama Alanı:

  • Genel sanayi makineleri (örneğin kompresörler, fanlar, pompa tahrikleri)

• Avantajları:

  • SPZ’ye göre daha fazla tork aktarımı sağlar.

  • Daha uzun ömürlü ve dayanıklıdır.

  • Minimum kasnak çapı ≈ 80 mm.

3. SPB Profili

• Kesit ölçüleri:

  • Genişlik (üst): 17 mm

  • Yükseklik: 14 mm

• Uygulama Alanı:

  • Ağır sanayi (taş kırıcılar, büyük fanlar, konveyör sistemleri)

• Avantajları:

  • Yüksek tork ve güç aktarımı sağlar.

  • Yüksek dayanıklılığa sahiptir.

  • Minimum kasnak çapı ≈ 125 mm.

Karşılaştırma Tablosu

• Kesit Ölçüsü: Kayışın üst genişliği ve yüksekliği, kasnağa oturma ve güç iletim kapasitesini etkiler.

• Kasnak Çapı: Kayışın bükülebilirliğine göre seçilen minimum kasnak çapı, kayış ömrünü doğrudan etkiler.

• Çevresel Hız: Kayışın dönerken maruz kaldığı hız. SPZ profili bu konuda daha avantajlıdır.

Neden "Dar Kesit" (Narrow) SP Kayışlar?

• Daha yüksek güç / boyut oranı

• Kompakt tasarımlar

• Enerji verimliliği (daha az kayma ve ısı oluşumu)

• Yüksek hızlara uygunluk

Uygulamada Dikkat Edilecek Noktalar

• Kasnakların düzgün hizalanması

• Uygun gerginlik

• Uygun kesit seçimi (gereken tork ve hız göz önünde bulundurularak)

• Ortam sıcaklığı ve nem gibi çalışma koşulları